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自改革开放以来，中国制造业经历了40多年的快速发展和扩张，工业产值上已经成为名副其实的制造业大国。而作为民营制造业，虽然同样经历了高速的发展，并且以相交相融的姿态赋予了中国制造业的特殊含义。
中国企业展会销售但是，随着全球经济形势的变化，低端制造业快速转移到印度、巴基斯坦、越南、土耳其、墨西哥等发展中国家，这些国家凭借其更为充盈的劳动力和更为廉价的劳动力成本，吸引了大批外资企业切换战场，中国制造业瞬间失去了生产成本的优势和价格优势。与此同时，新《劳动法》的全面实施，环保政策的落实，世界经济不景气，以及疫情影响，也在很大程度上加剧了民营制造业的生存压力。
企业成本近年来，中国的民营制造业陷入了前所未有的困境，大批制造企业在倒闭潮中销声匿迹，存活下来的企业，有相当一部分活得异常艰难，抱着坚守的心态在苦苦支撑。而在很多民营企业家心中，只要能坚守到红海市场死去一大片同行，就能守得云开见月明。而实际情况是，中国的低端制造业门槛实在是太低了，倒下了一批企业，马上就会有另一批新生代企业补充进来，以更为激进的方式竞争市场上的主动权。对于大部分坚守的民营企业家们，也许他们抱有的这种“理想主义”精神，是支撑他们继续坚守下去的信念。
然而，单靠坚守并不能从根本上改变民营制造业的产业结构和品质，产业特性依然是“长江后浪推前浪，前浪被拍沙滩上”。我认为，导致民营制造业自身困难的，并不是竞争本身，更不是劳动法和环保，而是延续了40多年从未改变的低端制造的本质。各行各业，除少量的民营科技公司发展得顺风顺水以外，大部分民营制造企业之所以遭遇经营困难和发展瓶颈，其根本原因是，无法在新形势下保持较强的盈利能力和可持续发展。
一、技术转型太慢，且缺乏技术转型的能力。主要体现在生产手段落后和产品升级缓慢这两点上。
1.生产手段上：
从最初的改革开放算起，40多年过去了。我们大部分的民营制造业在生产手段上只完成了两个阶段的进化：那就是从家族化的手工作坊进化到了生产线流水作业。以家电行业为例，至少有超过90%以上的民营制造企业，其生产工具依然是转轴流水线、风批、塑胶锤、螺丝刀、手动冲压设备及简易夹具。整个生产控制过程依赖的是人的技能、责任心和专注力，而不是依赖于标准化作业流程、自动化生产设备和智能制造手段。
传统生产线日本Rinnai曾在华投资建厂，首期投资额就超过30亿元人民币，其中大部分投资是用于建设健全的生产体系和质量保障体系，而不仅是用于漂亮的厂房建设；而我们的民营制造业想要创业，租一个大小合适的厂房、买一条二手的流水线和几台检测设备，招聘几个工人就可以了。这样的对比悬殊太大，也许并不能说明我们与制造强国美国、日本和德国之间的差距，但事实上，即便是我国各行各业的优秀制造企业，仍然有不少正在使用传统的生产手段。
我曾去日本Rinnai总部参观学习过一段时间，其生产控制、过程控制和品质意识，在我们很多民营企业家看来，也许显得过于刻板和迂腐，甚至是偏执，但正是别人对产品价值的这种极致追求，造就了今天无人撼动的地位。以产品标贴为例，我们的家电制造企业大部分并没有标贴位置定位手段，每批订单生产完毕，SGS的质检人员常有这样的反问，为什么每一台产品的标贴位置都不一样？而Rinnai对于这样一件看似微不足道的工作，采取的措施是，在产品传送到固定位置的时候，会有一束激光来锁定标贴应该张贴的位置，使每一台产品的标贴定位分毫不差。
我国的民营制造业想要改变这种落后的生产手段，绝非一朝一夕就能实现。因为这并不是购买几台先进设备就能搞定的问题，而是工业标准化的问题。问题是，既然需要长期的努力才能实现，至少我们需要走在那条改造生产手段的路上吧？
工业标准化的首要条件是产品标准化，同一个五金件，我们是使用普通冲压设备用脚踩出来的，而制造强国使用的是精密的自动化设备和精密模具生产出来的。我们的民营制造业，不管是五金件还是塑料件，连孔位和压型都无法锁定一致，更无从谈起产品的标准化。
自动化设备工业标准化的另一个问题便是标准化的生产设备和实验设备。实话说，这样的技术改造，离很多制造企业实在太遥远，它不仅需要人才和技术的积累，更需要充盈的资金持续投入。
令人倍感欣慰的是，以美的、格力、海尔等为首的家电制造巨头们，正在加快工业化改造进程，自动化、半自动化的现代化生产手段正在日趋完善和成熟。
2.产品升级缓慢：
我国的民营经济体量巨大，但由于技术门槛很低，各行各业均早已形成相应的产业链。产业链的存在一定程度上刺激了经济的发展。但我们的产业链太过参差不齐，想要生产一个成品，可供选择的配件商实在是太多了。
以燃气热水器为例，想要生产一台12L的恒温式燃气热水器产品，无论是壳体、火排、风机、电子元件，等等，只要想找，任何配件都可以有大量的选择机会，而我们要做的就是把每一个采购过来的配件拼凑起来就可以了。负责任的制造企业除了在产品工艺上进行必要的控制外，掌握好燃烧工况、气密性和能效就已经做得很不错了。但是产品品质讲究的整体性能，配件质量再好，不能相互配适，也无法提升产品的整体性能。
工业标准化的核心是配件之间在结构上严丝合缝，在功能上相互赋能，在工艺上浑然天成。同样的刚性连接，为什么我们的制造业生产的燃气产品在使用过程中常常漏气？而Rinnai、能率、博世和阿里斯顿就不会？原因在于，我们有很多的制造企业并没有独立开发自己的产品线，很多制造企业的配件都采购于不同的配件商，无法保证产品的整体性能和工艺。
创新展区虽然我们也非常注重产品开发。而我们的开发，更多的是建立在“拷贝”和抄袭基础上的，但即便是抄袭，我们也只是做到了形似而神不似。为了节省材料成本和模具成本，抄袭后的产品就完全变了味，并没有在产品价值和消费者体验上去寻求真正的突破，更别谈所谓的工匠精神了。
尽管民营制造业在产品升级上还要做更多的探索，红海市场价格斗争也日趋白热化，但我们也涌现出了大批的实力制造企业，正在加速产品的迭代升级和价值探索，而谁走得更坚决，谁必将掌握市场的主动权。
二、缺乏纯粹、单纯的企业家精神。主要体现在对事业的专注力不够、对人才的运用缺乏心胸。
1.对事业缺乏纯粹的专注力：
近几年，由于盈利能力的持续走低，大家普遍感觉到制造业特别不容易。招工难，养人难，发展难，融资难，转型难，每一步都走得异常艰难。在长三角、珠三角等制造业密集的地区，普遍出现了用工荒的问题，且用人成本也持续走高，如果开出的薪资条件过低，是很难吸引到相应的人才为企业服务的。与此同时，民营企业资金短缺的问题，已无法通过四大银行的低息贷款来解决，只能通过更高息的小贷公司和网贷来解决。正是因为这些日趋高涨的费用困扰，及持续走低的盈利能力，导致很多民营企业家对于实业的未来丧失了耐心。
董小姐的企业家精神十几年以来，中国的民营企业家但凡从制造业中收获了一定成绩的，都或多或少地投资了房地产或其他产业。事实证明，在刚性需求面前，制造业确实远不如地产等项目更具有盈利前景。因此，很多民营企业家的经营理念越来越趋向于“功利主义”和“实用主义”，以其在生产手段和产品升级换代上费时费力，不如将资金注入自认为更有前景的项目上。
前些年大家听说电热水器好做，就纷纷去开厂生产电热水器；后来又听说抽油烟机有广阔的市场，大家又纷纷去搞抽油烟机开发；年国家“煤改气”政策出台，又有一大批制造企业加入到生产壁挂炉的行列；现在疫情撩火了口罩经济，大批的新兴口罩生产厂和口罩机生产厂又出现了遍地开花的局面。哄拥而至的产业狂热，最终一定会带来产能的极度过剩。到最后怎么样了？确实有很多制造企业挣钱了，也有一大批盲目转型的制造业倒掉了，并且死得很惨。
我很好奇的是，为什么我们的民营制造企业不能在自己所擅长的领域持续创新，而非要去追求所谓的“新产品”？也许，在制造业大佬们身上，缺的并不是对制造业的未来信念，缺的更像是对某个细分领域的那份纯粹的执着精神。在民营经济体中，我们很少能见到秉承工匠精神，几十年如一日，在某一细分领域持续深耕的制造企业。而正是普遍存在的功利主义精神取代了工匠精神，导致产品价值不高，制造业盈利能力有限，制造强国的梦想离我们还有相当远的距离。
2.对人才缺乏心胸：
大家有没有发现，为民营制造企业服务的职业经理人，以“老板思维”去推动管理是完全行不通的，而且是很难生存的。而想要在民营制造业中生存，要牢牢记住的是：一定不能把自己太当回事。民营制造企业的文化在一定程度上都是“家天下”的老板文化和七大姑八大姨的裙带文化，不管老板的能力、格局和学历如何，老板的决策权威是任何职业经理人都无法撼动的基石，职业经理人在根本上无法改造民营制造企业的传统基因。
猎聘网现实中，一个德才兼备的职业经理人加入到民营企业后，其实际话语权还不如老板的裙带亲戚更强；一个专业的财务经理，到了民营企业，财税政策也必须要听从一知半解的老板娘的安排。
十几年来，民营制造企业的大佬们常常抱怨的一句话便是“无人可用，人才匮乏”。为了留住人才，很多企业家们也带着一腔热血四处求学，股权激励、阿米巴、财税管理及HR人力资源管理，等等。但是学一套，做一套的民营企业家确实很多，毕竟在利益的付出面前，谁都要掂量掂量自己的付出值不值得。也因为此，民营制造业的人才土壤看似肥沃，实际上却非常贫瘠，而解决不了人才的问题，企业能力就会不足，进而影响到产品价值和企业的可持续盈利能力和发展能力。
我国的民营制造业，在面对未来的更高要求时，只有利用科技去赋能和转型，进化之路才能看见曙光。而从人的素质来讲，董明珠的企业家精神值得每一位老板去学习。
